Industrielle Rückwärtskurve Zentrifugalventilator Impeller Räder Drehteil Impeller Hochdruck Zentrifugalventilator

Industrielle Rückwärtskurve Zentrifugalventilator Impeller Räder Drehteil Impeller Hochdruck Zentrifugalventilator

Der Hauptgrund für das Ungleichgewicht des Drehers.

Die Gründe für das Ungleichgewicht des Rädels im Einsatz lassen sich einfach in zwei Arten unterteilen: Rädelschleiß und Rädelschuppen.Der Grund für diese beiden Situationen hängt mit der Staubentfernungseinrichtung zusammen, die vor dem induzierten Luftzugventilator angeschlossen istDer Hauptgrund für das Ungleichgewicht des Rumpfes, das durch die Trockenstaubentfernungsanlage verursacht wird, ist der Verschleiß, während der Hauptgrund für die Einwirkung der nassen Staubentfernungsanlage auf das Ungleichgewicht des Rumpfes das Skalieren ist.

Verschleiß des Drehers

Obwohl die Trockenstaubentfernung die meisten großen Staubpartikel im Rauchgas entfernen kann,Eine kleine Anzahl großer Partikel und viele kleine Staubpartikel durchlaufen den induzierten Luftzug mit hoher Temperatur und hoher GeschwindigkeitDa der Blade-Ausgang unregelmäßig ist, entsteht ein Ungleichgewicht des Drehers.

Darüber hinaus oxidiert die Oberfläche des Drehers leicht bei hoher Temperatur, wodurch leicht eine dicke Oxidhaut entsteht.Die Bindungskraft zwischen diesen Oxidschalen und der Räderoberfläche ist nicht gleichmäßig, und einige Oxidschalen fallen durch Vibration oder Zentrifugalkraft automatisch ab, was ebenfalls ein Grund für das Ungleichgewicht des Rädels ist.

Die Methode zur Lösung der Räderskala:

(1) Wasserversprühungsentkalkung: Dies ist eine häufig verwendete Entkalkungsmethode.3 Düsen (1 befindet sich am Ausgang des RädelsDie Wasserquelle ist in der Regel Leitungswasser, und der Druck beträgt etwa 0,3 MPa. Diese Methode funktioniert normalerweise.Der Nachteil besteht darin, dass die Entkalkung jedes Mal, wenn die Maschine angehalten wird, lange dauert, und die Maschine muss mehrmals im Monat zum Entkalken angehalten werden.

(2) Hochdruck-Gas-Schale-Entfernung: Das System hat eine Struktur, die der des Wassersprühsystems ähnelt, jedoch sind die Rohrleitungen hochdruckbeständig.Spezialdüsen und HochdruckgasquellenDieses Gerät ist schnell und effektiv, um die Schuppen der Klinge zu entfernen.Es kann die Hochdruckluftquelle in der Lücke zwischen dem normalen Abschalten der induzierten Entwurf Ventilator zu öffnen und die Skalenentfernung in nur zehn Sekunden abzuschließenDa die Bedienung einfach und bequem ist, kann sie mehrmals täglich durchgeführt werden, was nicht nur das Problem des mühsamen und zeitaufwendigen manuellen Entkalkens löst, sondern auch das Problem deraber auch die Produktionskosten der gesamten Einheit erheblich reduziertDas Problem besteht darin, ob der Benutzer über eine zur Verfügung stehende Quelle von Hochdruckgasen verfügt (der Druck liegt zwischen 0,8 und 1,5 MPa und kann Druckluft oder Stickstoff verwenden).eine spezielle Hochdruckkompressorausrüstung erforderlich ist.

(3) Kontinuierliche Luftblasen und -reinigung: Strukturell bedarf eine kontinuierliche Lüftungsanlage nicht einer externen Quelle, die den Abgasdruck nutzt.Ein kleiner Anteil des Rauchgases (1% ~ 2% des Nennluftstroms) vom Inneren des induzierten Luftrahmenventilators zur speziellen Düse, die Düse in der Räder des importierten, mit hoher Geschwindigkeit zu feuern Rauch Husten in nicht arbeitende Oberfläche des Blattes Blatt, die Abwasch ist kontinuierlich, es beginnt mit der Öffnung der induzierten Zugventilator,Es bläst nicht nur den Staub weg, der an der Klinge steckt., verhindert aber auch Staubablagerung und Verdickung und benötigt kein Stoppen der Maschine für das Skalieren.Kleine Veränderung der Bewegungskraft an den induzierten Zugventilator, und gute Anti-Scaling-Effekt, die eine sehr entwickelte neue Technologie ist.

 

 
KEigenschaften

• Durchmesser des Triebwerks: 90~3500 mm
• Drehzahl der Hauptwelle: 560 bis 2900 U/min
• Druckbereich: 3000 bis 25425 Pa
• Durchflussbereich: 1297 bis 83305 m3/h
• Lufttemperatur: 20 bis 1000 Grad Celsius

• Material: Gusseisen, Kohlenstoffstahl, Edelstahl.

• Effizienz: 80% bis 90%

Bitte informieren Sie uns über die Verwendung und die folgenden Parameter. Unser Ingenieur-Abteilung wird Ihnen das für Sie am besten geeignete Produkt empfehlen.