Kundenanforderung ISO 9001 zertifizierte industrielle Staubentsammlung Zentrifugalradiale Lüfter mit Explosionssicherung

Radialventilator Industrie Staubsammlung Zentrifugal Radialventilator induzierte Zugventilator mit und Explosionssicherheit Design für Industrie

Analyse der Definition, der Merkmale und des Produktionsprozesses für Impeller von Radialzentrifugalventilatoren

I. Definition von Radialzentrifugalventilatoren
Ein Radiale Zentrifugalventilator ist eine typische Art von Zentrifugalventilator.Gas erhält eine Zentrifugalkraft entlang der Radialrichtung des Rädels (perpendikular zur Hauptwellenrichtung)Dies ermöglicht die Druckbereinigung und den Transport des Gases, wobei das Gas aus dem Zentrum des Drehers axial eingezogen wird, sich mit dem Drehers unter dem Antrieb der Klingen dreht,wird durch eine Zentrifugalkraft an die äußere Peripherie des Drehers geworfenWährend dieses gesamten Prozesses wird mechanische Energie in Druckenergie und kinetische Energie des Gases umgewandelt.

II. Merkmale von Radialzentrifugalventilatoren
1. Strukturelle und Luftströmungsmerkmale
- klare Luftströmungsrichtung: Die Gaszufuhr- und Abgasrichtung sind senkrecht (Axialzufuhr und Radialzufuhr).und die Bewegungsbahn des Luftstroms im Drehkreislauf ist hauptsächlich radial.
- Druck- und Durchflussmerkmale: Im Vergleich zu den axialen DurchflussventilatorenRadialzentrifugalventilatoren haben einen höheren Kopf und eignen sich für Szenarien, bei denen größerer Widerstand überwunden werden muss (z. B. lange Rohrleitungen und Hochwiderstandsausrüstung).Die Durchflussrate ist jedoch relativ gering, was sie für mittlere bis niedrige Durchfluss- und mittlere bis hohe Arbeitsdruckbedingungen geeignet macht.
2. Anpassungsfähigkeit an Anwendungsszenarien
- Industrie-Szenarien: Sie werden üblicherweise für die Kessel induziert - Zug, Werkstatt Lüftung, Staubentnahme (z. B. in der Bergbau- und Zementindustrie),und Gaskompression (z. B. in kleinen pneumatischen Fördersystemen)Sie eignen sich besonders für Szenarien, bei denen der Widerstand des Systems überwunden oder das Gas unter Druck gesetzt werden muss.
- Zivil- und gewerbliche Verwendung: Sie sind auch in Klimaanlagen, Küchenauspuff und kleinen Lüftungsgeräten üblich.Sie können die Widerstandsvoraussetzungen der Innen- und Außenlüftung erfüllen..
3Leistungsvorteile und -beschränkungen
- Vorteile: Die Wirkungsgradskurve ist leicht und der Wirkungsgrad ist relativ hoch, wenn der Betrieb in der Nähe der Nennbetriebsbedingungen erfolgt; die Struktur ist relativ einfach und leicht zu warten;durch Anpassung von Parametern wie Drehgeschwindigkeit des Rädels und Bladeswinkel, können sie flexibel an verschiedene Arbeitsbedingungen angepasst werden.
- Einschränkungen: Sie sind groß und verbrauchen bei großen Durchflussbedingungen viel Energie; der Lärm ist bei hoher Drehgeschwindigkeit relativ offensichtlich.und Schalldämmung erforderlich sind.

III. Herstellungsprozess des Triebwerks (ausführliche Analyse)
Der Herstellungsprozess des Drehers eines Radialzentrifugalventilators beeinflusst direkt seine Leistung, Verschleißfestigkeit und Lebensdauer.
1. Kernstrukturelle Zusammensetzung des Triebwerks
Der Drehkreislauf besteht hauptsächlich aus drei Teilen: Blades, einer vorderen Scheibe und einer hinteren Scheibe (Hub).Halböffnung (nur mit einer Rückscheibe), und geschlossene (mit vorderen und hinteren Scheiben) Drehräder.
2. Fertigungsprozessschritte und technische Details
(1) Auswahl des Materials
- Allgemeiner Kohlenstoffstahl (wie Q235, Q345): Er ist kostengünstig und eignet sich für normale Temperaturen, saubere Gase (z. B. für die Belüftung).
- Edelstahl (304, 316L): Es weist eine hohe Korrosionsbeständigkeit auf und wird in der chemischen und Lebensmittelindustrie oder in Szenarien mit korrosiven Gasen verwendet.
- Verschleißbeständige Legierungen (Hochchromguss, Wolframkarbidlegierung):Hochverschleißumgebungen (z. B. Minenventilatoren) und müssen mit verschleißbeständigen Schichtprozessen (z. B. Oberflächenbeschichtung und Sprühen) kombiniert werden.
- Kunststoffe für den Maschinenbau/Glasfaser:Sie sind leichtgewichtig und gegen Säuren und Alkalien resistent und eignen sich für Niederdruckszenarien mit hohen Anforderungen an Korrosionsbekämpfung (z. B. Abgasbehandlung).
(2) Technologie zur Verarbeitung von Klingen
- Stempel und Formen:
- geeignet für die Massenproduktion kleiner und mittlerer Räder. Die Stahlplatte wird in die vorgegebene Form der Klinge gestempelt (z. B. vorwärts gekrümmt, nach hinten gekrümmt,und Radialblätter) durch eine Form, mit hoher Präzision und Effizienz.
- Der Schlüssel liegt darin, daß das Blattprofil aerodynamisch ausgelegt sein muß, um einen reibungslosen Luftstrom zu gewährleisten und Wirbelströmungsverluste zu verringern;Entgratung und Formkorrektur sind erforderlich, um eine Spannungskonzentration zu vermeiden..
- Schmiedeverarbeitung:
- bei hochfesten, großen Klingen (wie bei großen Industrieventilatoren) wird die Dichte des Metallmaterials erhöht und die Festigkeit durch Schmieden erhöht,die für Hochgeschwindigkeitsfahrten geeignet ist, schwere Arbeitsbedingungen.
- Eine Wärmebehandlung (z. B. Ablösung und Temperung) ist später erforderlich, um die Zähigkeit zu verbessern und das Bruchverhalten der Klinge während des Betriebs zu verhindern.
- Gießprozess:
- Bei Blades mit komplexen Profilen (wie z. B. verdrehten Blades) wird Sandguss oder Präzisionsguss verwendet, um geschmolzenes Metall in die Form zu gießen.
- Es wird häufig für verschleißbeständige Rohrräder aus Legierungen verwendet,und verschleißbeständige Materialien (z. B. hochchromierte Gusseisen) können während des Gießens direkt in die Blattoberfläche eingebettet werden, um die Verschleißbeständigkeit zu verbessern.
(3) Prozess der Montage des Triebwerks
- Schweißanlage:
- Die Klingen, die vordere Scheibe und die hintere Scheibe werden durch Verfahren wie Argonbogen- und Kohlendioxidschirmschweißen geschweißt und befestigt.
- Der Schlüssel liegt darin, daß die Schweißfolge symmetrisch durchgeführt werden muß, um thermische Verformungen zu verringern;Nach dem Schweißen ist eine Spannungsentlastung erforderlich, um Vibrationen des Rädels während des Betriebs aufgrund der inneren Spannung zu vermeiden..
- Schraubverbindung:
- Bei einigen großen Räderrädern oder in Situationen, in denen sie häufig zerlegt werden müssen, werden hochfeste Schrauben verwendet, um die Klingen für eine einfache Wartung und Ersatz am Drehkreuz zu befestigen.
- Es ist darauf zu achten, dass die Schrauben nicht locker werden (z. B. durch Verwendung von Lockerungsschrauben und Einbringen von Fadenklebstoff), um eine Lockerung bei Hochgeschwindigkeitsdrehung zu verhindern.
(4) Oberflächenbehandlung und Verschleiß - Verbesserung der Widerstandsfähigkeit
- Verschleißbeständiges Schichtverfahren:
- Oberfläche: hochchromhaltige Legierungen,Wolframkarbid und andere Materialien werden an den leicht verschleißbaren Teilen der Klinge (z. B. vordere Kante und Arbeitsfläche) aufgetragen, um die Verschleißfestigkeit zu verbessern (für Staubumgebungen geeignet).
- Sprühen: Eine dichte, verschleißbeständige Schicht entsteht durch Plasmasprühen mit Keramik (z. B. Aluminiumoxid) oder Cermet-Beschichtungen,die sowohl hochtemperaturbeständig als auch schleifwiderstandsfähig ist (z. B. in Kraftwerksventilatoren).
- Korrosionsbekämpfung:
- Elektroplattierung (z. B. Verzinkung), Sprühen von Rostfarbe oder Epoxidharzbeschichtungen werden in feuchten oder korrosiven Gasumgebungen eingesetzt, um die Lebensdauer des Drehers zu verlängern.
(5) Dynamisches Gleichgewicht und Präzisionskalibrierung
- Nach der Montage des Rädels ist eine dynamische Balanceprüfung erforderlich.5 Stufe (gemäß den Geschwindigkeitsanforderungen), um Schäden an der Hauptwelle und den Lagern durch Vibrationen während des Betriebs zu vermeiden.
- Bei hochpräzisen Drehrädern ist die Koaxialität (die Abweichung zwischen Hauptwelle und Drehkreuz ≤ 0).Die Konzistenz des Winkels der Klinge (Fehler ≤ 1°) muss kalibriert werden, um einen gleichmäßigen Luftstrom zu gewährleisten und Effizienzverluste zu reduzieren..
3. Spezielle Prozesse und innovative Technologien
- 3D-Druck (additive Fertigung): Er wird für die kleine Produktion von kundenspezifischen Drehrädern mit komplexen Profilen verwendet.Drehte Klingen oder poröse leichte Strukturen können direkt gedruckt werden, um die Effizienz zu verbessern und das Gewicht zu reduzieren.
- Verbundformprozeß: Zum Beispiel die Kombination von "Stempeln + Schweißen + Sprühen". Zuerst werden die Klingen gestempelt und geformt, dann geschweißt und zusammengebaut,und schließlich mit einer verschleißfesten Beschichtung besprüht, wobei sowohl Kosten als auch Leistung berücksichtigt werden.

IV. Zusammenfassung
Radialzentrifugalventilatoren haben durch die Konstruktion von "radialer Luftströmung + Zentrifugalkraft" einzigartige Vorteile bei mittlerem bis hohem Druck und mittlerem bis niedrigem Durchfluss.Der Fertigungsprozess des Drehers konzentriert sich auf die drei Kernanforderungen der "aerodynamischen Effizienz", Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit sowie Strukturfestigkeit",eine vollständige technische Kette von der Materialauswahl bis zur Kalibrierung der dynamischen Balance bilden, um den stabilen Betrieb des Ventilators unter unterschiedlichen Arbeitsbedingungen zu gewährleisten."

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KEigenschaften

• Durchmesser des Triebwerks: 70~3500 mm
• Drehzahl der Hauptwelle: 560 bis 2900 U/min
• Druckbereich: 1000 bis 25425 Pa
• Durchflussbereich: 3297~733050 m3/h
• Lufttemperatur: 20 bis 1000 Grad Celsius

• Material: Gusseisen, Kohlenstoffstahl, Edelstahl.

• Effizienz: 70% bis 90%